شیشه فلوت

این شیشه ها کمی شبیه به شیشه های تخت هستند و تنها ویژگی که میان آنها تفاوت ایجاد کرده است کیفیت فوق العاده ی شیشه های فلوت است. تاریخچه ساخت این نوع شیشه به سال 1959 برمیگردد . شخصی با نام پیلکینگتون نام فلوت را برای این شیشه ها انتخاب کرد. از آن زمان به بعد به تدریج فرایند استفاده و تولید این شیشه افزایش یافت و جایگیزینی برای شیشه تخت شد به طوریکه الان چیزی حدود 180 طرح برای شیشه های فلوت موجود است . تولید شیشه های فلوت حدودا 35 درصد از کل تولید شیشه سکوریت در جهان را شامل میشود.

ابتدا شیشه را در کوره ها در دمای 1550 درجه بدون داگ هاوس ذوب میکنند . به همین علت است که حرکات دورانی و همچنین گردابی نور شیشه اتفاق نمی افتد ، همچنین این موضوع باعث مطلوب بودن خواص نوری شیشه های فلوت میشود.

در مرحله ی بعدی با استفاده از یک کانال شیشه مذاب را به قسمت فلوت ریخته و میزارن ریزش به وسیله بلوک آجری که عمودی می باشد کنترل میشود.

تولید شیشه فلوت

این شیشه را در دمای 1050 از روی سنگی با جنس فیوزکست میریزد و با ضخامتی یکسان پخش میکند
این موارد در جهت طولی گسترده شده و عرض آن حدود 3 متر میشود.
این مواد را از 1050 در جه میتوان به 600 درجه سانتی گراد با استفاده از کنترل دما میرسانند.
در این دما مواد دارای سفتی و پیوستگی لازم هستند و به همین علت میتوان آن ها را از حمام قلع بیرون آورده و به کانال تنش زدایی منتلف کرد. یک کوره 150 متری وجود دارد که عمل تنش زدایی و سخت شدن شیشه را انجام میدهد. بعد از خروج مواد این مواد نوار های شیشه ای از بازرسی اپتیکی به صورت پیوسته و پشت هم میگذرند تا کیفیت شیشه ها بررسی شود و در نتیجه آن ها را برش میزنند.

لبه ی دیوار معلقی که راجبش توضیح دادیم ، درون مواد مذاب قرار میگیرد و
این باعث میشود که مقداری ناخالصی وارد مواد شود . البته این مشکل با گذشت زمان حل شد .
میتوان با پوشاندن لبه ی دیوار به پلاتین از آلوده کردن مواد مذاب جلوگیری کرد .
یکی دیگر از مشکلات این روش ، روش پیچیده تولید شیشه های نازک بود.

معایت فرایند تولید شیشه های فلوت

محققان به در ابتدا فکر میکردند که گسترش مواد مذاب و پخش کردن  آنها روی قلع زمانی تمام میشود که ورقه مذاب به ضخامتی حدود  6 میلیمتر برسد برای همین برای تغییر ضخامت شیشه سرعت غلتک ها را کم و زیاد کردند به این صورت که اگر سرعت آن را کم کنند ضخامت ورقه ها کم میشود و اگر سرعت آن را افزایش دهند ضخامت آن افزایش میابد.
بعد از مدتی به این نتیجه رسیدند که برای حل این مشکل می بایست روش فرایند را تغییر دهند .
حتی مدت ها برای حل این مشکل دست به تغییر دادن ترکیبات شیشه زدند اما همانطور که انتظار میرفت نتیجه بخش نبود. بعد از مدت ها تلاش این محققان ، آن ها دمای مواد مذاب و حرکت انبر های بالشتکی لبه کارساز تغییر دادند  که این عمل برای تغییر ضخامت شیشه نتیجه داد.
این روش به این صورت بود که مواد را با دمایی حدود 1050 وارد حمام کرده
و سپس دمای این حمام را به تدریج کاهش میابد .

زمانی که دمای مواد به 700 رسید غلتک های زوجی دو طرف لبه شیشه را در برمیگیرند.
در نتیجه ی این کار ، عرض شیشه ثابت میماند.
به تدریج دوباره دمای حمام را افزایش داده و آن را به 880 میرسانیم .
حال سرعت غلتک ها را افزایش میدهیم و ضخامت شیشه را تعیین میکنیم با این روش میشد
شیشه های نازک تر و یا ضخیمتر را تولید کرد.

ویژگی های شیشه فلوت

قابلیت تولید با ظرفیت بالا
تولید شیشه تخت با کیفیت بالاتر
دارای فرایندی پیوسته
قابلیت اتوماسیون کردن فرایند تا حد زیادی
دارای سطحی سایش خورده

از زمانی که تولید این شیشه شروع شده تا به حال ، فرایند آن روز به روز درحال پیشرفت است.
همچنین این فرایند ، فرایندی بی دردسر و ایمن نسبت به فرایند تولید شیشه های دیگر است.

ساخت و طراحی شیشه های فلوت

در پایان این بخش و معرفی شیشه های فلوت برای شما عزیزان ، ویدئویی جالب از فرایند طراحی و
تولید شیشه های فلوت فراهم کرده ایم که امیدواریم مورد توجه شما علاقه مندان قرار گیرد.

چنانچه قصد خرید و سفارش شیشه های میرال ، شیشه های ساختمانی و هرگونه شیشه را دارید می توانید با واحد فروش کارخانه ایمن جام آذر تماس بگیرید

شیشه فلوت

نویسنده:admin

دسته‌بندی:وبلاگ

دسته‌بندی: مارس 5, 2019

شیشه فلوت
4.8 (96%) 5 votes
اطلاعات تماس

آدرس کارخانه : کیلومتر ۲۰ جاده قدیم تهران کرج - شهر قدس - بلوار کلهر - خیابان فردوسی - پلاک ۱۹
تلفن : 02146896361 - 02146896382 - 02146862978
تلفن همراه : 09122379334
دورنگار : 02146896373